《空气过滤器》GB/T14295-2008仅规范了粗效过滤器、中效过滤器、高中效过滤器及亚高效过滤器，标准中明确，中效过滤器及以上级别的过滤器均以对粒径≥0.5μm微粒的计数效率为划分基准。
《高效空气过滤器》GB/T13554-2008则规定了高效过滤器的划分基准：按GB/T6165规定的钠焰法检测过滤效率和阻力性能，这里需要注意的是，高效过滤器不仅对过滤效率有要求同时对阻力性能亦有规定。
这里我们首先要了解下到底什么是“钠焰法”检测。
《高效过滤器性能试验方法效率和阻力》GB/T6165-2008定义了“钠焰法”：发生多分散相NaCl气溶胶，用钠焰光度计检测过滤元件上下游的质量浓度，然后求出过滤元件的质量效率。对于过滤器试验，发生试验气溶胶颗粒的质量中值直径为0.5μm。这本规范还介绍了其他测试方法，如油雾法、计数法等，油雾法的气溶胶粒子的质量平均直径为0.28μm~0.34μm，而计数法的计数中值直径在0.1μm~0.3μm范围内。规范中明确，高效过滤器额定风量下过滤效率不低于99.9%的空气过滤器，超高效过滤器是额定风量下过滤效率不低于99.999%的空气过滤器。
至此，我们可以提炼高效空气过滤器的几个关键词：0.5μm，99.9%以及相应的阻力性能。
除了以上几本标准，还有其他设计规范也对高效过滤器有所定义，值得注意的是，不同规范对高效过滤器的要求不尽相同。
《洁净厂房设计规范》GB50073-2013术语中对高效空气过滤器这样描述：在额定风量下，对粒径≥0.3μm粒子的捕集效率在99.9%以上的空气过滤器。此标准下的高效过滤器的粒径要求与国标的基本要求不同，且未规定过滤器相应的阻力特性。
《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008术语中对高效空气过滤器这样描述：在额定风量下，对粒径≥0.3μm粒子的捕集效率在99.97%以上及气流阻力在254Pa以下的空气过滤器。此标准下的高效过滤器显然是高于国标的基本要求。
造成以上标准对高效过滤器的要求不同，笔者认为跟规范的适用范围及编制背景相关，《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008编制过程中以我国的《药品生产和质量管理规范》（简称GMP）为基本原则，没有等效采用国际标准ISO14644-1—“洁净室及相关被控环境—（一）空气洁净度的分级”，而ISO14644-1标准则是其他规范空气净化的主要编制依据，究其原因，主要因为ISO标准的空气洁净度仅以空气中的悬浮粒子浓度进行分级，没有相应的微生物允许值，而且ISO14644-1与我国GMP的悬浮粒子最大允许值不尽相同，尤其5μm控制要求相差较大。事实上不仅我国，其他发达国家的GMP标准也与ISO146441不符。
面对不同规范不尽相同的要求，市场上的产品解决办法则是“就高不就低”，我们随机选取两个不同厂家高效过滤器的性能参数：
高效无隔板过滤器
还有一个问题，我们需要明确一下，我们国家的空气过滤器从粗效到中效到高效，习惯上使用欧标的表示法，欧标已经在2009年进行更新，EN1822-1(2009) 将滤芯分为三个等级：E级（亚高效）、H级（高效）与U级（超高效）。根据滤芯的MPPS（最易透过直径）效率和穿透率，以及非静电状态下空气过滤器的效率和穿透率，可以将空气过滤器效率等级划分如下：
在新的欧标中可见，已无H12高效过滤器的提法，取而代之用E12（同过去H12）表示亚高效过滤器。有些指南由于编纂时间较早，尚未对相应过滤器分级进行修改更新，仍然沿用92年的欧标，在此提醒各位同行在设计时按现行规范及标准要求明确高效空气过滤器的等级，及时更新。
